Lassen, als proces voor het permanent verbinden van materialen, heeft een geschiedenis die teruggaat tot de begindagen van de menselijke beschaving. Gedreven door technologische vooruitgang evolueerde het geleidelijk van een ervaringsgerichte vaardigheid naar een belangrijke productietechnologie in de moderne industrie. Het traceren van de historische achtergrond helpt ons niet alleen de essentie en diversiteit van lastechnologie te begrijpen, maar onthult ook de diepgaande rol ervan in de transformatie van menselijke productiemethoden.
Al in de prehistorie maakten mensen onbedoeld gebruik van verhitting en smeden om metalen gedeeltelijk te smelten en te binden, wat als de primitieve vorm van lassen kan worden beschouwd. Archeologische ontdekkingen tonen aan dat er rond 3000 voor Christus in de Mesopotamische en oude Egyptische beschavingen gevallen waren van het verbinden van koperplaten door middel van hameren, een principe dat vergelijkbaar is met het vroege smeden en lassen. Bij het begin van de ijzertijd bleef smeden de belangrijkste methode voor het verbinden van metalen. Vaklieden vertrouwden op verwarming en hameren in de oven om de contactoppervlakken gedeeltelijk te smelten of week te maken, en ze vervolgens tot een geheel te smeden. Deze fase wordt 'smeedwerk' of 'smeedlassen' genoemd en hoewel er geen nauwkeurige temperatuurregeling en bescherming bestaat, werd het op grote schaal gebruikt bij de productie van wapens, landbouwwerktuigen en ornamenten.
Echt smeltlassen ontstond tijdens de industriële revolutie in de 19e eeuw. Met de vooruitgang in de metallurgische technologie en wetenschappelijk onderzoek naar brandbare gassen en elektrische boogverschijnselen begonnen de lasmethoden te evolueren van empirische naar controleerbare processen. In 1881 probeerde de Russische geleerde Nikolai Bernardos voor het eerst koolstofelektroden te gebruiken om een boog tussen staal te genereren voor smeltlassen, waarmee hij de verkenning van booglassen op gang bracht. Vervolgens vond de Fransman Claude Cochet in 1885 het koolstofbooglassen uit, waarbij hij een boog tussen twee koolstofstaven gebruikte om het metaal te verwarmen. Deze methode werd destijds voor het eerst toegepast in de spoorweg- en scheepsbouwindustrie. In het begin van de 20e eeuw vervingen metalen elektroden geleidelijk de koolstofelektroden, wat leidde tot het prototype van afgeschermd metaalbooglassen (SMAW), waardoor het lasmetaal rechtstreeks door de smeltelektrode kon worden aangevoerd, waardoor de processtabiliteit en de verbindingssterkte werden verbeterd.
Halverwege-20e eeuw maakte de lastechnologie een snelle ontwikkeling door. Gas-afgeschermd lassen (zoals argonbooglassen en kooldioxidegas-afgeschermd lassen) ontstond, waardoor zuurstof en stikstof effectief uit de lucht werden geïsoleerd door inerte of reactieve beschermgassen in de laszone te introduceren, waardoor de laskwaliteit aanzienlijk werd verbeterd en de toepassing ervan werd uitgebreid tot het lassen van reactieve metalen zoals aluminium en roestvrij staal. Tegelijkertijd vertoonde onderpoederlassen een hoge efficiëntie bij de massaproductie van dikke platen en lange rechte lassen, en werd het een belangrijk proces in de zware industriële constructie. Tijdens en na de Tweede Wereldoorlog zorgden de grootschalige productievereisten voor drukvaten, schepen en bruggen voor voortdurende verbeteringen in lasprocessen en -apparatuur, en voor systematisch onderzoek in de lasmetallurgie en niet-destructieve testtechnologieën.
Van het einde van de 20e tot het begin van de 21e eeuw kwamen hoog-straallassen en solid{3}}lastechnologieën op. Laserlassen en elektronenstraallassen, met hun voordelen van hoge energiedichtheid en kleine hitte-beïnvloede zones, voldeden aan de strenge eisen van de lucht- en ruimtevaart, micro-elektronica en precisie-instrumenten voor hoge kwaliteit en lage vervorming. Wrijvingslassen, diffusielassen en andere vaste- lasmethoden hebben de uitdagingen van het verbinden van ongelijksoortige materialen en composietmaterialen opgelost. Tegelijkertijd werden automatisering en intelligente technologieën in het lasveld geïntegreerd, waarbij robotlassen, digitale besturing en visuele begeleiding geleidelijk wijdverspreid raakten, waardoor lassen veranderde van een arbeids-intensief in een-technologie-intensief proces.
Kijkend naar de historische achtergrond van het lassen, is het geëvolueerd van de opeenstapeling van ervaringen met het oude smeden, naar de technologische doorbraken van elektrische vlamboog- en gasbescherming in de moderne tijd, en uiteindelijk naar de gediversifieerde ontwikkeling van moderne -energiebundels en intelligente regeling. Dit proces weerspiegelt niet alleen het verdiepende inzicht in de interactie tussen warmte en materialen, maar weerspiegelt ook het traject van de vooruitgang van de industriële beschaving van mechanisatie naar informatisering en intelligentisering. Lassen, als een van de fundamentele processen in de productie, heeft een rijke geschiedenis opgebouwd die solide technische ondersteuning biedt voor de constructie van moderne hoogwaardige apparatuur en grote projecten.
